1)從配方源頭上加以防治，即設法降低涂料的表面張力。水性涂料與溶劑型涂料最主要的區別就是使用的分散稀釋介質不同，造成了兩種涂料表面張力的不同，水性漆的問題就要比溶劑型漆多。因此，對水性防腐漆，不管是高檔還是低檔，都要把降低涂料的表面張力提高涂層的附著力放在第一位。這就要求選用對路的助劑：一是采用加量少性能高的基材潤濕劑，如BYK的300系列產品，TEGO的4000系列產品，原科寧的H110、H140、H188A等品種。再配以H204、3275等高效分散劑，完成降低涂料表面張力的第一步。二是添加水性涂料用附著力促進劑。硅烷偶聯劑具有很強的流動性，可自由遷移到有機/無機界面，故乳液是添加硅烷附著劑的理體系，而在鋼鐵表面最有效的附著劑是二氧基官能硅烷，價較貴。鈦酸酯偶聯劑具有潤濕基材的性能，還有輔助消泡和流平的作用。如江南廠的jN一ll5A，是一款螯合型的鈦酸酯偶聯劑，能增加聚酯與鋼、丙烯酸與鐵的粘結性。用量在1%左右，性價比較高。南京曙光、臺灣德謙、德國賽都有這方面的產品，這些助劑只要選用得當，就會成為又一個降低表面張力的利器。三是使用高效低表面張力的流平劑，如BYK的345、346，原科寧的DSX-2000等，不僅可以擴大底漆在基材上的鋪展面，增加其附著點，而且有利于涂層表面的流動流平，減少外觀缺餡。四是補充一定量的不同揮發速率的醇醚類的組合助溶劑，一方面更好地幫助基料成膜，另方面也能降低涂料表面張力，但要兼顧加量與干燥與施工的關系。這些助劑主次定位，協同作用，涂料的表面張力就會降低，附著力就會提高。
合理地采取了上述措施，那些自干底漆或烘烤漆的剝落、起泡、附著不牢等缺陷，外面漆表面不平整、不光滑、不飽滿等缺陷，漆層使用壽命不長等缺陷就可以得到有效的防治解決。
對于包裝桶水性烤漆的柔軟、流掛、表面不平整等問題，我們通過篩選合適的樹脂并調整比例，換用了降低表面張力、防流掛增流平的助劑予以解決。前做的一款產品，性能很好，唯獨voc超過100g/L，客戶通不過。后來用了voc含量較低的分散體，滿足了客戶的要求。
對通用型水性漆粗糙、多泡、縮孔、外觀差、后增稠或后變稀等缺陷，我們是采用“四個二”的助劑使用方法加以克服的。“四個二”，即兩種以上潤濕分散劑、兩種以上抑泡消泡劑、兩種以上成膜助溶劑、兩種以上流變助劑。兩種以上潤濕分散劑，是為了打磨出一個足夠細度的漿料，為涂膜提供附著力、細膩度、光澤度、耐污性等，原科寧的H一140是一款具有低泡、流動、較強降低表面張力的基材潤濕劑，適用于難潤濕的金屬基材，性能與BYk345相近，價低一半;兩種消泡劑，能擴大消泡范圍，打漿階段可用礦物油類脫泡劑，調漆階段用相容性好的消泡劑，如諾普科的含硅氧烷的154，BASF的分子級的A-34等，是為了提供漆膜表面無泡眼、無針孔、無縮邊的性能和平整、光滑、裝飾的性能;兩種以上成膜劑，如苯丙乳液可用苯甲醇或丙二醇苯醚，硅丙乳液用TExANOL，再配以不同揮發速率的醇醚類助溶劑，如丙二醇甲醚、丁醚等，有利于涂料形成連續完整致密的膜，從而為涂膜提供附著力、耐水性、耐老化性、耐沾污性等性能;兩種以上的流變助劑，有聚醚類、聚氨酯類、含氟的流平劑，疏水改性堿溶脹類增稠劑，如海川的D3200、D3380、DOW的2020、8W，TT935等，都是良好的流變助劑，可為涂膜提供流平性、光澤度和飽滿度。
2)水性涂料的缺陷防治，還有賴于合理的生產工藝。我們的做法是把好“三個關”。一是細度關。漿料分散研磨不徹底，細度細不了，就會出現漆膜不平、失光等問題;二是pH值關。水性涂料應保持偏堿性狀態，才能使乳液穩定、涂料不變質;三是粘度關，粘度，關系到施工性和貯存穩定性，應予重視。配方上給出的流變助劑用量只是一個主觀數據，實際生產過程中，需要生產人員靈活掌握，現場測試。
3)有一個正規的涂裝管理、有一個合格的涂裝隊伍、有一個標準的涂裝工藝、有一套有效的涂裝設備，這些也是防治涂料缺陷的重要環節。曾經碰到一件事，有年冬天，溫度低濕度高，一施工隊在用我們的底漆時加了很多水，涂刷后來電說，這個漆遮蓋力不好，而且有銹，還有附著力差，膜搓得下。我前去觀察，發現幾個問題，首先鐵板表面多銹塊銹粉，未作處理就上漆;水加了50%多，說油漆加稀釋劑也這么加的;前道漆剛表干，又開始刷了。施工缺陷全集中在此了。附著力是涂料和涂裝的根本前提，因此，在鐵板上噴涂第一道漆，先要把底板搞干凈，然后想辦法讓漆實干，確保漆、板牢固結合，才能繼續施工。所謂“皮之不存，毛將附焉”，即此道理。
4)關于水性涂料防銹性能，如涂膜附著力、耐水性、耐鹽水性、耐酸堿性等缺陷的防治，簡單地說，主要從三種原材料上著手解決。
一要選擇耐水性好、有一定硬度和柔韌性、自交聯、具有防銹基團的基料，其代表是某進口的6750，可用作鋼鐵基材的鈍化劑和防銹底漆，效果很好。我有一塊鐵板，上刷一道該乳液，干燥后入3%鹽水1周，無泡無銹，而后置于戶外，已有八年，仍然不銹。我喜歡使用江陰國聯的防銹硅溶膠對乳液進行改性，好處多多，可提高涂層的致密度和附著力，及涂膜的硬度和耐水性、耐鹽水性，使用時當心它的活性。我去年做一款成本6.50元的鐵紅底漆，里面加了10%的硅溶膠，涂刷兩道，試板浸水后置于戶外，至今一年，仍正常。2004年，我用廣東某廠的一款AP3128純丙防銹乳液配合防銹顏料，制成鐵紅底漆，浸入3%鹽水1個月后，在鏟除漆膜時，發現鐵板表面生出了致密、光滑、堅硬的黑色氧化膜，此鐵板幾年曝曬，仍然不銹不腐，來之不易，值得深入研究。有一款美國技術的pH值中性的銹轉化劑，涂在已銹板上，可獲得一層黑色封閉膜，再配合防銹底漆，可以應用到中防腐工程中。
這里，強調一下附著力問題。除了用好潤濕劑和附著劑，重要的是要用好基料。我做丙烯酸底漆，選一個耐水性很好的乳液，再用硅溶膠混拼改性，讓膜致密和硬些，與鐵板的抓附點多些。太湖廠的一個中灰底漆，成本7元，附著力可到1到0級，鉛筆硬度可到2H(見樣板)。
二要選用高效環保的防銹顏料，我最近采用臺灣的一款叫“磷酸鋅鋁”(ZAP)的復合防銹粉制成白色防銹漆，耐3%鹽水已過240h，試板仍然無泡無銹，效果確好。該材料不含重金屬、不具毒性，與不同的樹脂相容性好，不會返粗，其成份易水解產生磷酸根離子，與鐵離子螯合，從而鈍化鋼鐵表面。ZAP一c不含氧化鋅，適用于水性環氧、水性醇酸樹脂體系。現在市場上還有很多新材料，足夠選用。
三要補充使用一些防閃銹劑、緩蝕劑，輔助起到防腐的作用。如美國的FA-179，是一款含有金屬皂的有機防銹劑，性價比高，上海某公司代理國外的緩蝕劑中，A-142、A-143DA等，都是效果不錯的產品。
以上就是中國涂料采購網小編為大家整理總結的如何解決防腐涂料其缺陷的辦法，希望能為大家提供參考哦。