重防腐涂料主要應用在化工和石油行業、鐵路、公路橋梁、冶金行業、電力和能源工業、機械及紡織行業、航空航天、海洋海水、汽車機械、船舶及集裝箱行業等行業。
重防腐涂料與常規防腐涂料的主要區別是在于其技術含量高，耐酸耐堿技術難度大，涉及的技術進步與產品研發，它已不再過分依賴涂料的知識和經驗，ZS重防腐涂料它取決于電子、物理、生態、機械、儀器和管理等多學科的知識和交匯，他的技術來源于高耐樹脂的合成，高效分散劑和流變助劑的應用，新型抗腐蝕抗滲顏料與填料的開發、先進和特種試驗設備等配套措施等使用。重防腐涂料的技術發展也標志的一個公司科技技術水平發展和提升。
重防腐涂料性能分析及防腐施工處理事項
在化工、石油、食品、輕工等行業中，絕大多數設備、管道由于腐蝕介質的存在而發生腐蝕，腐蝕介質的濃度、溫度隨時變化，因此腐蝕非常嚴重。用各種防蝕材料做成覆蓋層或襯里，可使金屬設備與腐蝕介質完全隔離，防止設備的腐蝕與磨蝕，提高設備的耐蝕性、耐磨性、安全性和延長使用壽命。
我國的重防腐蝕涂料研究開發發展很快，在傳統的常用的重防腐蝕涂料的基礎上開發出了許多性能優異的新型防腐蝕涂料，并應用于實際工程中，實踐證明，這些志盛威華公司新型防腐蝕涂料性能優異，有些品種的性能指標已趕上或超過國外的同種涂料.北京志盛威華化工有限公司研發的能耐住2200℃高溫腐蝕ZS-811高溫防腐涂料;能耐住氫氟酸的耐氫氟酸的ZS-1033防腐涂料;能耐住強有機溶劑的腐蝕和超高溫氣體腐蝕的ZS-822復合陶瓷高溫防腐涂料;能專門耐住高溫煙氣和煙氣冷凝水強腐蝕摩擦的ZS-1041煙氣防腐涂料;能耐住海水和海水濕氣腐蝕的ZS-711無機防腐涂料;涂刷在各種換熱設備耐酸堿的ZS-722導熱防腐涂料;耐住抗壓強摩擦沖擊下耐酸堿腐蝕ZS-1031耐磨防腐涂料;可以耐住醚類、氟類、油類侵蝕腐蝕的ZS-821陶瓷防腐涂料等;涂刷在變形率大的高溫耐酸的ZS-833柔性陶瓷高溫防腐涂料;能耐住強酸強堿高溫腐蝕，特別是能耐住硝酸的腐蝕的ZS-1032耐強氧化防腐涂料;志盛威華這些多種重防腐涂料研發成功，科技含量高，應用前景廣泛，市場前景看好，志盛威華也就重防腐界的專家。
重防腐涂料施工前要對金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。志盛威華防腐涂料工程師指出，如果不清除這些物質，直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據統計，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當的表面處理所引起的。因此，對于一個金屬防腐涂裝油漆系統的性能體現，合適的表面處理是至關重要的。
志盛威華防腐涂料施工要求參考美國的SSPC-處理等級，清理等級也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”，第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級(或清掃級)。
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。志盛威華重防腐涂料處理要達到Sa2級處理等級，Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外)，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業級)。Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。
Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)，Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、銹蝕等疵點不得存在了。