為了給企業發展尋找新的突破口，興中鈦業決定轉型生產脫銷鈦白粉。在經了一年多的時間，相繼作了大量的市場調研工作。興中鈦業了解到，脫硝鈦白粉目前主要用于火力發電企業的大型鍋爐煙氣處理設施脫硝裝置上，即SCR裝置(1噸脫硝鈦白粉大約生產2m3SCR裝置，簡稱SCR，SCR的80%由脫硝鈦白粉組成)，脫硝鈦白粉是生產SCR裝置的主要原料，其80%由脫硝鈦白粉組成;另外，在直接燒煤的大型設備上均需安裝SCR脫硝裝置;還有，在許多高檔轎車、燒柴油的大型汽車、工程機械(裝載機、挖機、碾壓機、鏟車等)、艦船尾氣均需裝有SCR。通過長期的市場調研，興中鈦業認識到，隨著霧霾天氣、尾氣脫硝的環保形勢越來越嚴峻，使用SCR的領域還在不斷擴展，脫硝鈦白具有廣闊的前景和發展空間，又符合國家支持的環保型產業政策，也能承載攀枝花充分發揮“鈦”資源優勢、擴大高附加值“鈦”系列產品及鈦資源向環保型產業深加工發展，為攀枝花本地區帶來較大的經濟效益和社會效益，實現攀枝花打造“釩鈦之都”的使命的產業。

攀枝花興中鈦業氨氮裝置

        在不斷地摸索研究中，興中鈦業發現生產脫硝鈦白粉與生產傳統產品-金紅石型鈦白粉的生產工藝及裝置99%都一樣，唯一不同是煅燒前鹽處理添加劑的不同和煅燒工藝的溫度、轉速控制不一樣，即生產金紅石產品原來加的碳氨(NH4HCO3)等添加劑，在生產脫硝鈦白粉時添加劑改為18~20%氨水(NH3·H2O)，且加量上要多些。生產金紅石鈦白粉需有金紅石晶種制備工序和后處理等包膜工序，而生產脫硝鈦白粉就沒有這些晶種制備和后處理工序了，煅燒之后粉碎就是成品了。在這方面可以節省較多的投資，同時也為節能減排作了貢獻。在生產脫硝鈦白粉過程中，因鹽處理添加劑由碳氨改為量較大的18~20%氨水后，在防止污染物的治理上與傳統產品的生產有所不同，大量增加了氨因子的排放。針對這一問題，興中鈦業制定了相應的措施。針對生產脫硝鈦白粉多產生的氨因子，興中鈦業對添加的氨水而產生的氨因子方面增加一套裝置，即：加堿蒸氨裝置。該裝置回收的氨水再返回鹽處理流程上循環使用，使外排氣、水含氨因子均達環保標準要求范圍內。這項工藝處理方法是完全可靠的、技術也是成熟的，實際運行效果也非常理想。

攀枝花興中鈦業生產的鈦白粉成品

         興中鈦業從2012年底開始試著接觸脫硝鈦白領域，經過反復地試驗和研究，并成功地在2013年與韓國納祿公司(NANO)合作試制、成功研發出市場反響較好、附加值較高、又是環保型產品的脫硝鈦白粉。現在為鈦白粉企業脫圍解困探索出一條新路子、新方向。