例如，溫度對涂料的干燥與成膜狀態有直接的關系。不管是物理固化型的涂料，還是化學固化型涂料，溫度過低都難以固化干燥，而溫度過高，則易產生許多涂膜弊病。
溫度還給涂料的粘稠度帶來明顯的影響。溫度過低，涂料的黏度將變得很大，以至于難以施工。如果為了降低黏度而增加稀釋劑的話，則涂料的固體分含量將降低，不僅涂層厚度會受到影響，而且會降低涂料的表面張力，容易產生流掛、露底等弊病。溫度過高，會使化學固化型涂料混合后可使用時間縮短，以致來不及用完就發生膠化而難以使用。此外，溫度過高，溶劑揮發過快，會引起刷涂困難，刷紋明顯，而噴涂則易產生干噴霧現象。也會使剛施工好的涂層因溶劑揮發過快而產生涂層起泡和皺皮等弊病。
當相對濕度在85%以下時，鋼材表面一般不會產生水汽凝聚，涂裝質量可以獲得保證。而相對濕度超過85%時，如氣溫稍有下降，或被涂表面溫度因某種原因比氣溫略低，表面就可能產生凝露，則涂裝質量就難以保證。
濕度通常是指大氣的相對濕度，其含義是：在一定的大氣溫度條件下，定量空氣中所含的水蒸氣的量，與該溫度時同量空氣所能容納的最大水蒸氣的量之比值。相對濕度通常是以百分比來表達。
對此，有以下幾點建議：
1、環境條件選擇
噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85%。當待涂基體表面溫度超過100℃需要進行防腐保溫施工時，需提前說明，改用澤馬涂料公司高溫環境下直接噴涂的涂料產品。
2、基體處理要求
對于金屬基體涂裝作業前，應去除基體表面的灰塵、油污、殘銹、氧化皮等附著物。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。然后將所有待涂物表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。
對于水泥砂漿混凝土表面必須經過合理的養護時間，讓其“吐堿”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底層表面應干燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔，無泥土、白霜、油污及脫模劑等污染物附著。如發現有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙。洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝。墻面經處理后應盡快進行施工，以免再次污染。
除了溫度和濕度以外，大氣的粉塵、風向、風力等都會給涂裝作業帶來一定的影響，所以，在進行涂裝作業時還需做好其他防護措施，用以減小涂裝環境對涂裝作業的影響。