建設(shè)單位對現(xiàn)有水性漆涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，改造完成后將水性漆替換使用高端功能性涂料(油性漆)以提升產(chǎn)品性能。技術(shù)改造后全廠將減少水性涂裝的鎂合金組件150萬件/年(全廠現(xiàn)有水性漆涂裝的鎂合金組件約1800萬件/年)，新增由高端功能性涂料(油性漆)涂裝的高端鎂合金涂裝組件150萬件/年，建設(shè)單位其他產(chǎn)品生產(chǎn)不受影響。
(1)底涂/烘烤:鎂合金工件進(jìn)入涂裝線先進(jìn)行底涂，利用噴涂設(shè)備將調(diào)配后的底漆噴在鑄件表面，采用水簾式噴漆臺，在噴涂工件時，超出噴涂面的底漆在經(jīng)過噴漆臺特殊設(shè)計部位時利用強(qiáng)大的水花將夾雜在空氣中的漆清洗過濾至集水池中，部分在噴涂過程中變成漆霧。集水池中定期投加漆霧凝聚劑，將霧凝聚成酥松團(tuán)塊，使其漂浮于水面，定期人工打撈。
工件噴涂后的工件進(jìn)入電加熱烘箱進(jìn)行固化，烘箱為密閉空間，在設(shè)定溫度和時間下進(jìn)行烘烤，在烘烤過程中底漆中的揮發(fā)分揮發(fā)出來廢氣 G1-3 與調(diào)漆過程中產(chǎn)生的調(diào)漆廢氣 G1-2、噴涂廢氣 G1-1 一起進(jìn)入“旋風(fēng)式濕式除塵塔+旋流塔+干式過濾器+沸石轉(zhuǎn)輪+CO”進(jìn)行處理,該設(shè)備對漆霧的去除率達(dá) 98%以上,對有機(jī)廢氣的去除效率達(dá) 94%以上。工件需多次噴涂，對上述步驟按噴涂次數(shù)進(jìn)行重復(fù)操作。
(2)修整:經(jīng)底涂烘烤后的半成品工件由鎂粉砂紙對邊角進(jìn)行修整，去除毛邊，本工序產(chǎn)生鎂粉砂紙 S1-3.
(3)面涂/烘烤:修整后的工件進(jìn)入涂裝機(jī)進(jìn)行面涂，為提高產(chǎn)品光澤度、硬度及耐磨度，需要再進(jìn)行面漆噴涂及烘烤，工藝與底漆噴涂工藝相同。
工件噴涂后的工件進(jìn)入電加熱烘箱進(jìn)行固化，烘箱為密閉空間，在設(shè)定溫度和時間下進(jìn)行烘烤，在烘烤過程中面漆中的揮發(fā)分揮發(fā)出來廢氣 G1-6 與調(diào)漆過程中產(chǎn)生的調(diào)漆廢氣 G1-5、噴涂廢氣 G1-4 一起進(jìn)入“旋風(fēng)式濕式除塵塔+旋流塔+千式過濾器+沸石轉(zhuǎn)輪+CO”進(jìn)行處理,該設(shè)備對漆霧的去除率達(dá) 98%以上,對有機(jī)廢氣的去除效率達(dá) 94%以上。工件需多次噴涂，對上述步驟按噴涂次數(shù)進(jìn)行重復(fù)操作。
(4)清漆噴涂/烘烤:半成品工件進(jìn)入涂裝機(jī)進(jìn)行清漆噴涂，旨在產(chǎn)品表面產(chǎn)生-層保護(hù)膜，工藝與底漆、面漆噴涂工藝相同。
工件噴涂后的工件進(jìn)入電加熱烘箱進(jìn)行固化，烘箱為密閉空間，在設(shè)定溫度和時間下進(jìn)行烘烤，在烘烤過程中清漆中的揮發(fā)分揮發(fā)出來廢氣 G1-9 與調(diào)漆過程中產(chǎn)生的調(diào)漆廢氣 G1-7、噴涂廢氣 G1-8一起進(jìn)入“旋風(fēng)式濕式除塵塔+旋流塔+千式過濾器+沸石轉(zhuǎn)輪+CO”進(jìn)行處理,該設(shè)備對漆霧的去除率達(dá) 98%以上,對有機(jī)廢氣的去除效率達(dá) 94%以上。工件需多次噴涂，對上述步驟按噴涂次數(shù)進(jìn)行重復(fù)操作。
本項目調(diào)漆、噴漆、烘干過程中，涂料中的揮發(fā)分 28.412ta全部揮發(fā)。根據(jù)《涂裝工藝與設(shè)備》(化學(xué)工業(yè)出版社),噴涂距離在 15~20cm 之間時,涂著效率約為 65%~75%。本項目工作時噴涂距離為 0.15m 且位于密封車間內(nèi)，故取最大值 75%，即固體份有 75%涂著于工件表面，約 50.316ta;其余 25%漆料損耗，約 16.772ta。根據(jù)經(jīng)驗，漆霧產(chǎn)生量約占損耗漆料的 35%，即漆霧產(chǎn)生量約 5.87ta;剩余 65%漆料以漆渣形式損耗(含殘留噴漆內(nèi)需定期清洗所產(chǎn)生漆渣)，即漆渣產(chǎn)生量約10.902ta。
企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置于密閉廠房+廠房內(nèi)密閉生產(chǎn)線空間內(nèi)，通過二次密閉并設(shè)置廢氣收集措施對生產(chǎn)廢氣進(jìn)行收集，廢氣收集效率 95%計，則調(diào)漆、噴漆及烘干廢氣非甲烷總烴有組織產(chǎn)生量約 26.991ta，無組織排放量約 1.421ta;噴漆過程所漆霧廢氣中顆粒物有組織產(chǎn)生量約 5.58ta，無組織排放量約 0.29ta。
本次技改項目使用具有阻燃抗指紋功能的特殊功能性涂料對鎂合金組件進(jìn)行涂裝生產(chǎn)，由于產(chǎn)品漆膜外觀不同，使用的涂料漆包含三大系列產(chǎn)品(UVPH系列底漆、UVBH系列面漆和UVCL系列清漆)，采用相同的稀釋劑、固化劑按比例對各涂料進(jìn)行調(diào)配后方可用于涂裝。
本項目的建設(shè)將減少全廠鎂合金組件水性涂料用量約101.75t/a，減少鎂合金組件水性涂料固化劑用量約0.8t/a。
