2020年，蕪湖眾鑫智能裝備有限公司擬投資5000萬元于蕪湖市南陵縣經濟開發區高塘葉路6號(原南陵經濟開發區太白大道以西)新建廠房，建設“快遞物流機電設備制造二期項目”，建設生產車間1棟，購置激光切割機、折彎機、數控車床、數控銑床等主要生產設備，配套建設水電等輔助設施，項目建成后可達到年產分揀流水線1000套、伸縮機500臺、擺輪1000臺。2021年11月，企業委托編制了《蕪湖眾鑫智能裝備有限公司快遞物流機電設備制造二期項目環境影響報告表》，項目于2021年11月18日取得了蕪湖市南陵縣生態環境分局下發的環評批文(南環審〔2021〕45號)。2022年9月，蕪湖眾鑫智能裝備有限公司通過“快遞物流機電設備制造二期項目”(階段性)竣工環境保護驗收，驗收規模為年產分揀流水線660套、伸縮機300臺、擺輪660臺，其中噴粉柜和烘箱暫未建設。

　　因公司計劃調整，提升產品質量，從“間歇式手工生產”轉向“連續式自動化生產”，企業擬新增拋丸工序，提升工件表面質量、保障后續加工效果，將噴粉線的噴粉柜和烘箱改為靜電粉末自動噴粉房和熱風式固化烘道，噴涂質量更穩定可控，固化質量更優。原烘箱設計使用電能，現熱風式固化烘道設計使用瓶裝丙烷氣為燃料，總體布局及配套環保設施根據設備增設情況作相應調整，項目產品方案、生產規模不發生變化，總體工藝流程發生變化。為此蕪湖眾鑫智能裝備有限公司擬投資500萬元建設“快遞物流機電設備制造二期技術改造項目”(以下稱“本項目”)，該項目在蕪湖眾鑫智能裝備有限公司現有場地實施，主要建設內容：新增智能數字化鏈條通過式拋丸機一套、靜電粉末自動噴粉房一套、懸掛鏈自動輸送系統一套、熱風式固化烘道一套、大旋風除塵回收系統一套等設備，自動電氣控制系統一套。技改后產品產能為年產分揀流水線1000套、伸縮機500臺、擺輪1000臺。

　　本項目生產產品為快遞物流機電設備，主要為分揀流水線、伸縮機以及擺輪三類產品，原環評產能為年產分揀流水線1000套、伸縮機500臺、擺輪1000臺;原項目于2022年9月通過“快遞物流機電設備制造二期項目”(階段性)竣工環境保護驗收，驗收規模為年產分揀流水線660套、伸縮機300臺、擺輪660臺(不進行噴粉涂裝);技改后總產能不變，產品種類不變，為年產分揀流水線1000套、伸縮機500臺、擺輪1000臺，具體產品方案見下表。

　　項目產品方案一覽表

　　原輔材料及能源消耗

　　本項目原輔材料主要為鋼材、鋼管、碳鋼焊絲、塑粉等，原項目于2022年9月通過“快遞物流機電設備制造二期項目”(階段性)竣工環境保護驗收，噴粉柜和烘箱暫未建設，技改后，機加工工段新增拋丸工序，噴粉線的噴粉柜改為靜電粉末自動噴粉房，烘箱(電加熱)改為熱風式固化烘道(以丙烷氣為燃料)。

　　項目原輔材料及能耗

　　塑粉用量核算：本項目生產產品為快遞物流機電設備，主要為分揀流水線、伸縮機以及擺輪三類產品，噴粉時對零部件進行噴涂，涂裝后進行裝配。本項目設置一條噴粉生產線，用于靜電粉末自動噴粉及烘干固化工序，含一套密閉靜電粉末自動噴粉房以及一套熱風式固化烘道(以丙烷氣為燃料)，噴粉房配套大旋風二級濾芯回收裝置，粉塵收集效率可達99%，其中有2%左右微細粉無法回用產生廢塑粉，作為一般工業固廢處置。

　　噴粉工序噴涂參數表

　　靜電噴粉：對拋丸后的零部件進行靜電粉末自動噴粉，使塑粉附著于工件上，以噴槍為工具，利用壓縮空氣(0.35MPa～0.6MPa)的氣流將塑粉吹散、霧化并噴在被涂飾件表面，形成連續完整涂層。粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

　　噴粉工序采用密閉靜電粉末自動噴粉房，配套大旋風二級濾芯回收裝置，塑粉利用率為 97.9%，粉塵收集效率可達 99%，其中有 2%左右微細粉無法回用產生廢塑粉，作為一般工業固廢處置。此工序產生噴粉粉塵(G5)、廢塑粉(S6)和噪聲(N)。噴粉粉塵經過密閉噴粉房負壓收集后，通過大旋風二級濾芯回收裝置處理后經 15m 高排氣筒(DA002)有組織排放。