湖南飛橋汽車板簧有限公司位于湖南省常德經濟技術開發區乾明南路89號，廠區占地總面積34066m2.始建于1954年，原屬湖南省交通廳管轄，于2001年3月改制為民營企業，2019年搬遷至現廠址，公司現有員工80人，具有工藝設備先進，檢測手段齊全，技術力量雄厚等優勢，現具備年產10000噸汽車鋼板彈簧的生產能力。
湖南飛橋汽車板簧有限公司于2014年3月委托長沙市環境科學研究院辦理了《湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產線搬遷擴建項目環境影響報告書》環評手續，11月3號原常德市環境保護局常德經濟開發區分局出具了《關于湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產線搬遷擴建項目的批復》(德環建【2014】23號)，由于園區規劃等問題本項目從原海德路搬遷至乾明路，僅地址變化于2016年11月委托長沙市環境科學研究院辦理了《湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產線搬遷擴建項目選址變更環境影響補充報告》，12月3日原常德市環境保護局德山分局出具了《關于湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產線搬遷擴建項目選址變更環境影響補充報告的批復》(德環建【2016】25號)
湖南飛橋汽車板簧有限公司2019年搬遷完成，4月委托湖南國康檢驗檢測技術有限公司對該搬遷項目廢氣和廢水進行驗收監測。2019年4月25日通過了湖南飛橋汽車板簧有限公司板簧生產線搬遷擴建項目廢氣和廢水環保設施竣工保護驗收，驗收意見詳見附件3.2016年10月19日辦理排污權證((常)排污權證(2016)第563號);湖南飛橋汽車板簧有限公司于2023年3月16日重新申請了排污許可證，證書編號為：914307007225383718001Q。
本項目為改建項目，由于產業升級，湖南飛橋汽車板簧有限公司擬將原噴漆生產線中手工補漆拆除，新增一條年加工9000t/a各種規格的汽車鋼板彈簧電泳生產線，以提升產品質量，提高產品透明度、飽滿度及硬度。電泳較傳統噴漆流平性好，漆膜感強，漆膜滑感好，建設規模不發生改變。
在工程建設方面，湖南飛橋汽車板簧有限公司計劃將原噴漆生產線保留，手工補漆生產工序拆除替換為電泳生產線。原噴漆產能降低90%，原輔料用量減少90%。
建設內容
湖南飛橋汽車板簧有限公司擬將原有手工補漆生產線拆除，保留原噴漆生產線，新建一條電泳生產線，面積約為510平方米，其他工序依托現有工程。
建設內容一覽表
產品方案
項目生產產品與現有工程相同，為各種規格的汽車鋼板彈簧，板簧片厚度為5-33mm，現有工程表面處理汽車鋼板彈簧噴漆生產線總產量10000t/a，本次改建項目為拆除手工補漆工序，改建一條規模9000噸/年電泳生產線，表面處理汽車鋼板彈簧總產量不變，為10000t/a，噴漆生產線產能減少至1000t/a。
產品情況表
改建后全廠生產設備匯總表
主要原輔材料消耗
電泳漆用量核算
項目需進行表面處理，電泳漆消耗量可按下式計算：電泳涂料消耗量(g/m2)=干漆膜密度(g/cm3)×膜厚(μm)/固體份含量(%)×涂料利用率(%)×(100%-加熱減量)。
根據企業提供資料，項目電泳漆干膜厚度約為30μm，漆膜密度為1.48g/cm3.涂料利用率在95%左右，加熱減量為8%。
根據表2-5列出的物質化學成分表：電泳漆陰極電泳涂料-乳液中固體份含量為35%(取平均值)，陰極電泳涂料-黑色漿中固體份含量約為51%(取平均值)。項目陰極電泳涂料-乳液、陰極電泳涂料-黑色漿、助劑的使用配比為7.952：1.988：0.06.則電泳漆即用狀態下固態份含量比例約38.0%。計算出項目電泳涂料消耗量約為102.12g/m2.
根據建設單位提供資料，本項目陰極電泳涂料-乳液用量8.03t/a，陰極電泳涂料-黑色漿用量2.01t/a，助劑用量為0.06t/a。
電泳液核算
電泳漆在使用前還需要與溶劑水進行再次調配，成為即用電泳液置于電泳槽內使用。電泳漆和水的比例為3:17.最終電泳液陰極電泳涂料-乳液、陰極電泳涂料-黑色漿、助劑、水的使用配比為11.93：2.98：0.09：85.則電泳漆即用狀態下固態份含量比例約5.7%。計算出項目電泳液消耗量約為680.8g/m2.
根據建設方提供資料，本項目電泳液揮發性有機物質量為0.144t，電泳液即用狀態下密度約1.48g/cm3.總漆量為10.1t。據此計算出，項目所用電泳液揮發份含量為21.1g/L，低于200g/L;揮發性有機化合物含量為1.43%，含量低于10%。因此，本項目所用電泳液符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)中“車輛涂料-電泳底漆”的相關要求。項目在生產過程中禁止使用高VOCs含量的涂料。
本項目使用電泳液(含85%水分)即用狀態下揮發性有機化合物含量按下列計算：揮發性有機物含量(g/L)=揮發性有機物質量(g)×1000/[總漆量(g)÷密度(1.10g/cm3)]
根據建設方提供資料，本項目電泳液揮發性有機物質量為0.144t，電泳液即用狀態下密度約1.10g/cm3.總漆量為67.4t。據此計算出，項目所用電泳液揮發份含量為2.35g/L，低于200g/L;揮發性有機化合物含量為0.21%，含量低于10%。因此，本項目所用電泳液符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)中“車輛涂料-電泳底漆”的相關要求。項目在生產過程中禁止使用高VOCs含量的涂料。