近期，中國航天科工3院159廠四分廠噴涂車間正式建成并投用“硅橡膠涂層自動噴涂智能化產線”，標志著航天產品涂裝領域邁入智能化、高效化新階段。該產線通過自動化技術與智能監控系統的深度融合，顯著提升了噴涂效率與產品質量，為航天制造注入了新動能。

　　長期以來，飛航產品制造在涂裝環節面臨諸多困境。傳統人工噴涂方式不僅勞動強度大、效率低下，而且由于手工操作難以保證高度一致性，導致產品制造穩定性欠佳，修正成本也隨之增加。這些問題嚴重制約著科研生產的順利推進，成為亟待解決的堵點。

　　為突破這一發展瓶頸，四分廠果斷抓住科技創新這一關鍵，全力規劃論證并建成硅橡膠涂層自動噴涂智能化產線。該產線配備國內高端配比設備智能化控制系統，實現了從原材料稱量、混合、過濾到噴涂工藝的全流程自動化。先進的精確配比混料技術與在線采集系統的引入，不僅使生產效率大幅提升，更確保了涂層均勻性和產品一致性。

　　運行數據直觀地展現了這條產線的卓越成效。與傳統工藝相比，單位產品生產時間縮短至原來的三分之一，涂料利用率提高了20%，有效降低了材料浪費和生產成本。同時，在線質量監控系統實時檢測涂層混料配比、噴涂壓力、扇面等關鍵參數，有力保障了每一個出廠產品都符合嚴格的質量標準。

　　硅橡膠涂層自動噴涂產線不僅及時滿足了當前航天產品對于自動化噴涂項目的緊急需求，更為后續更多復雜零件的高效加工開辟了嶄新路徑，推動航天制造向著智能化、高效化方向加速邁進，為企業構建高質量發展的核心競爭優勢提供了堅實支撐。

（來源：中國航天科工3院159廠四分廠）