隨著環(huán)保政策趨嚴與“油改水”、“漆改粉”進程的深化，粉末涂料以其零VOC排放、高利用率等優(yōu)勢，成為涂裝行業(yè)的主流選擇。然而，這場綠色變革對配套設(shè)備提出了更高要求——不僅要實現(xiàn)高效生產(chǎn)，更需滿足智能化、節(jié)能化、精準化的升級需求。煙臺萬亨智能設(shè)備有限公司（或稱萬亨），作為粉末設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)革新者，正以持續(xù)的創(chuàng)新突破，推動行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。

　　作為國家級高新技術(shù)企業(yè)，萬亨智能坐落于煙臺市牟平開發(fā)區(qū)三立路，擁有近2萬平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地與專業(yè)研發(fā)中心，匯聚了一批深耕制粉設(shè)備領(lǐng)域十余年的技術(shù)專家，組建了涵蓋機械設(shè)計、自動化控制、材料工程的跨學(xué)科研發(fā)團隊。憑借對行業(yè)痛點的精準洞察，萬亨已構(gòu)建起從單機設(shè)備到整線解決方案的完整技術(shù)體系，累計獲得30余項國家專利，并通過ISO9001、CE等國際認證，產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞等30余個國家和地區(qū)。能夠被國內(nèi)、海外知名企業(yè)認可，源于萬亨的明星產(chǎn)品和高端服務(wù)。

　　創(chuàng)新預(yù)混工藝，提升粉末品質(zhì)

　　在粉末生產(chǎn)流程中，原料的攪拌與混合環(huán)節(jié)堪稱關(guān)鍵，其效果直接關(guān)乎成品粉末的光澤度、流平性等核心指標。萬亨憑借深厚的技術(shù)積累與豐富的項目經(jīng)驗，針對不同客戶的特殊需求，打造出定制化的預(yù)混合解決方案。

　　以某外資動力電池絕緣粉生產(chǎn)企業(yè)為例，萬亨為其量身定制了一套先進的前捏合設(shè)備。該設(shè)備能夠?qū)δ切╇y以均勻分散的有機物料與樹脂進行預(yù)處理，通過加溫前捏合工藝將二者充分融合并壓制成片料。隨后，利用自動翻轉(zhuǎn)混合機，將預(yù)處理后的片料與其他各類填料進行二次攪拌混合。經(jīng)此工藝處理，生產(chǎn)出的粉末在品質(zhì)上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，不僅光澤度更加飽滿，流平性也顯著提升，完全滿足了高端動力電池絕緣領(lǐng)域的嚴苛要求。

　　優(yōu)化擠出技術(shù)，突破工藝瓶頸

　　擠出環(huán)節(jié)作為粉末生產(chǎn)的核心工序之一，在熱熔狀態(tài)下的擠出與剪切過程，實際上也是物料進一步混合與分散的關(guān)鍵階段。在此過程中，擠出機的諸多關(guān)鍵參數(shù)，如螺筒與螺桿的精度、間隙配合、運行速度、材質(zhì)特性、自清能力以及螺桿排列方式等，都會對最終粉末產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。

　　例如，對于追求高光、高流平效果的粉末產(chǎn)品，需要通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、精細調(diào)整螺桿元件間隙、適當增加長徑比以及增加剪切次數(shù)等方式來達成目標。而針對低溫固化粉末涂料，由于其樹脂具有軟化點低、固化溫度低且反應(yīng)速度快的特性，傳統(tǒng)擠出機的加熱板往往存在溫度分布不均的問題，螺桿在高轉(zhuǎn)速運行時極易產(chǎn)生局部摩擦，進而導(dǎo)致物料焦化，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　萬亨自主研發(fā)的低溫固化雙螺桿擠出機，創(chuàng)新性地采用了約11D的長徑比設(shè)計，有效縮短了物料的反應(yīng)時間。螺桿轉(zhuǎn)速精準控制在200-300轉(zhuǎn)之間，摒棄了傳統(tǒng)的加熱板，依靠螺桿與物料之間的摩擦產(chǎn)生熱量，促使物料順利發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。此外，從齒輪箱到螺桿前端全程配備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，能夠精準、高效地控制物料溫度，確保低溫固化粉末涂料在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性與一致性，徹底攻克了行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題。

　　粒徑作為粉末涂料的一項關(guān)鍵屬性，其分布跨度對粉末的品質(zhì)與性能起著至關(guān)重要的作用。特別是在絕緣粉等特殊粉末的生產(chǎn)中，對粒徑的精準控制尤為關(guān)鍵。萬亨通過深入研究與實踐，推薦采用雙分離磨粉機用于絕緣粉的生產(chǎn)。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)更集中的粒徑跨度控制，有效去除大部分10µm以下的微粉，將成品粉中的微粉含量成功控制在0.1%以下。這一優(yōu)勢使得在浸涂工藝中，流化床不易出現(xiàn)堵粉現(xiàn)象，涂層更加均勻、致密，極大地提升了絕緣粉的應(yīng)用性能。

　　此外，考慮到絕緣粉末中普遍含有硅化物，對設(shè)備的磨損程度遠高于普通粉末，傳統(tǒng)材質(zhì)的設(shè)備部件在頻繁使用后容易出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致成品粉中的金屬含量超標，影響產(chǎn)品質(zhì)量。基于此，煙臺萬亨建議在螺桿元件、齒圈、磨盤、擊柱等關(guān)鍵部件上，優(yōu)先選用經(jīng)過6542、碳化鎢處理等工藝強化的耐磨合金鋼材質(zhì)，顯著提高設(shè)備的耐磨性與使用壽命，確保絕緣粉生產(chǎn)的穩(wěn)定性與可靠性。

　　萬亨深知，每個客戶的需求都是獨特的，因此構(gòu)建了覆蓋“需求分析-方案設(shè)計-設(shè)備定制-調(diào)試優(yōu)化”的全周期服務(wù)體系，并提供年產(chǎn)200噸、300噸、500噸、600噸、1000噸、1500噸、2000噸粉末生產(chǎn)線以及相配套的實驗室用小型設(shè)備。從實驗室級小型設(shè)備到智能化大規(guī)模生產(chǎn)線，從常規(guī)粉末到高端電子材料，萬亨已為全球多加客戶創(chuàng)造價值，未來也將用產(chǎn)品和服務(wù)，為綠色環(huán)保“漆改粉”創(chuàng)造更大的價值，并期待與您攜手，共赴粉末工業(yè)智能化、綠色化的新征程!

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