近日，記者在位于十堰工業新區的東風底盤商用車輪智能工廠項目建設現場看到，工廠車間主體工程已完工，正進行內部施工，其中大型涂裝線已進場安裝。

　　“這條大型涂裝線具備多項國內領先技術。”擎天中瑞工程有限公司總經理曾祥兵介紹，智能工廠配備的涂裝線采用機器人進行自動上下件及噴涂，自動化水平在國內處于領先地位。同時，采用自循環噴房，其與傳統噴房相比，能耗降低50%。該項目還在國內首次采用干式噴房，不會產生廢水，能有效減少污染物產生，降低企業運營成本。

　　據悉，該項目總投資4億元，計劃建設13條高端生產線，自動化率超70%，擁有輪輻數控旋壓工藝、合成自動焊接、水性漆自動噴涂、懸鏈自動摘掛分揀、工業互聯網以及光伏屋面等6大新工藝、新技術。目前，項目建設穩步推進，本月底可完成土建安裝，6月份其他設備將陸續進場安裝調試，9月份工廠將按計劃正式投產。

　　“工廠投產后，具備年生產50萬只有內胎鋼車輪、180萬只輕量化無內胎鋼車輪、18萬只鍛造鋁合金車輪的生產能力。”該項目推進辦主任陳軍說。

　　該項目是東風汽車底盤系統有限公司為滿足轉型升級需求，提升工廠和產品競爭力，順應汽車輕量化、智能化發展趨勢而著力推進的戰略性項目。項目建成后，公司將實現產品結構調整，主要生產輕量化的無內胎鋼車輪，將進一步提升生產效率、制造能力，減少生產能耗和污染物排放，對推進智能制造、綠色低碳發展、發展新質生產力具有重要意義。