【中國涂料采購網】12月22日，一場在河南省漯河市召開的鈦白粉行業研討會，一方面讓整個行業看到了升級的曙光，另一方面，卻讓公眾看到了這個每年產值百萬噸的鈦白粉產業背后，竟然因技術長期被國外壟斷而隱藏的巨大污染隱患。

　　于絕大多數公眾而言，被視為產業基礎性材料的鈦白粉，是一個陌生的領域。但《第一財經日報》記者采訪發現，正是這個不為公眾熟知的產品，卻決定著我們的整個生存、生活。

　　漯河興茂鈦業董事長李茂恩說，作為僅次于合成氨、磷酸的世界第三大無機化工產品，鈦白粉被廣泛應用于涂料、油漆、塑料、造紙、油墨、纖維、橡膠、化妝品、食品等領域，以及純鈦、玻璃和玻璃陶瓷、電氣陶瓷、催化劑、電導體等領域。

　　以涂料、塑料為例，整個涂料的成分中，60%都是由鈦白粉構成;而在塑料中，鈦白粉的成分占比也高達20%。甚至，連不少女士經常使用的化妝品中，都含有高品級的金紅石型納米鈦白粉，這種鈦白粉被添加到防曬霜、唇膏、粉底、彩妝粉餅等產品中，以起到屏蔽紫外線保護肌膚的作用。

　　技術被壟斷

　　數據顯示，2013年，我國鈦白粉實際產量已經突破200萬噸，高達215.5萬噸，同比增長14%，約占全球總量的三分之一，已連續數年超過美國，成為世界第一大鈦白粉生產國和消費國。而且，隨著國內城鎮化進程的加速，中國的鈦白粉生產、消費量仍在不斷攀升。

　　令人惋惜的是，與整個鈦白粉行業的高速發展相伴的，卻是背后隱藏的高污染、高消耗與低效率。

　　一份來自中國涂料工業協會鈦白粉行業分會的數據顯示，在不少采用傳統的硫酸法生產鈦白粉的廠家中，每生產一噸鈦白粉，需消耗新鮮水源100～150噸，綜合能耗約1.6噸標煤，同時還將產生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。

　　這些數據背后，到底有多么怵目驚心?業內人士以可比口徑計算稱，國內鈦白粉行業每萬元產值的工業廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工業行業相應指標的3～8倍。

　　而國內數百家鈦白粉生產廠家中，大多數廠家采用的，恰恰正是已經被其它國家廣泛淘汰的硫酸法生產技術。

　　揮之不去的污染隱患，成為整個鈦白粉行業最大的遺憾。

　　夾縫中尋求突破

　　有沒有更好的技術?國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉產業技術創新戰略聯盟秘書長畢勝說，其實，放眼全球，硫酸法由于環保和經濟原因，已經是一項正在被逐漸淘汰的技術，美國早在2006年就關閉了最后一家硫酸法鈦白粉工廠，轉而全部采用工藝流程短、裝置生產能力大、自動化程度高、產品質量好、廢副排放少的氯化法生產技術。據測算，傳統硫酸法污染物的治理成本高達每噸產品1900元，而氯化法治理成本僅為每噸產品800元。

　　而中國的90%以上的鈦白粉廠家，卻仍然采用已經被世界拋棄的硫酸法技術。

　　為何會這樣，李茂恩說，其中的一個重要原因是，技術更先進的氯化法技術，很長一段時間內，都被掌握在美國杜邦等歐美鈦白粉廠家中，這些廠家聯合起來搞技術封鎖，死活不向中國廠家出售技術。

　　不過，隨著近些年中國鈦白粉在全球市場日益重要，一些國外廠家也開始積極與國內廠家合作，其中，攀渝鈦業以美國波富門斯公司提供的氯化法鈦白粉生產工藝技術為基礎，開始興建10萬噸氯化法鈦白生產線;據了解，佰利聯則以向PPG工業支付1.05億的技術轉讓費為代價，想其購買氯化法鈦白粉生產工藝，也開始興建10萬噸/年氯化法鈦白粉的生產線，其他諸如龍蟒鈦業、云南冶金集團也都紛紛投入巨資，開始了氯化法鈦白粉生產線的研發生產。

　　但令人意外的是，最終，這項被歐美廠家封鎖多年的氯化法鈦白粉生產技術，最后竟然由總部位于漯河的民營企業興茂鈦業率先攻克。

　　12月22日下午，在上述于漯河召開的研討會上，包括畢勝等在內的鈦白粉專家，最終評審認定興茂鈦業的氯化法技術既符合產業政策，具有國內領先、國際先進的輕污染、效果明顯等特點。

　　興茂鈦業董事長李茂恩說，為了攻克這項技術，曾經為資金缺乏困擾的企業先后引入建銀國際、東方富海等7家風投作為參股單位，即便如此，資金仍然存在15億元的缺口，為此，他們將積極運用創新金融手段，通過發行債券、引進PE投資、戰略合作以及企業上市公司等方式籌集資金。