踏入4月，全國各地陸續進入雨季，連綿的梅雨天氣也會光臨長江中下游地區。降雨集中，濕度大是雨季最主要的特征，通常濕度可達90%以上。在這樣的高濕環境下，發白是家具涂裝最常見的問題，甚至有些平時施工穩定、效果正常的工藝，也會出現發白的棘手問題。

　　發白是油漆在施工過程、干燥過程或干燥后漆膜呈現乳白色，或木紋、底材、底色發蒙，出現不清晰的現象。

　　發白有兩種情況： 一是濕膜發白，即涂裝后立即發白，但漆膜干燥后，發白有可能會部分或者全部消失，也有可能依然發白;二是施工時沒有發白，但在晾干過程或干后變白，其中，干后發白還包括待干后不發白，但在家具儲存和使用中產生的發白，也稱后期干膜發白。

　　正常效果(左) 干膜發白(右)

　　雖然發白的現象呈多樣性，但從形成機理看，核心原因只有一個：涂裝中混入相容性差的物質，如油性漆混入水或其他雜質。接下來我們將從形成機理的角度，對如何預防和處理濕膜發白、干膜發白及后期干膜發白，為您提供思路與解決方法。

　　01濕膜發白

　　濕膜發白通常是高溫、高濕環境引起的，也是可逆的，一般通過恰當的待干處理，可以使干膜恢復正常。關于濕膜發白的預防與處理，可從以下5方面入手：

　　1、當溫濕度較高時，噴房和干燥室有裝控溫控濕設備的，可將溫濕度調整為如下范圍后，進行施工：噴房：5℃≤溫度≤35℃，濕度≤75%;

　　干燥室：25-50℃，濕度≤75%。

　　2、如果噴房沒有控溫控濕設備，在出現濕膜發白后，無論是油性漆還是水性漆，在表干后，可使用干燥室干燥，通過適宜的溫濕度調整，讓漆膜中的水分得到充分揮發，獲得正常的漆膜效果。

　　3、NC漆和PU漆可通過加入化白水，即慢干溶劑，延長涂膜表干時間，讓混入涂料中的水分有足夠時間揮發。

　　NC漆：先將化白水加入NC稀釋劑中攪勻，再將稀釋劑正常加入漆中，加入量為：NC稀釋劑：化白水=9：1(重量比)。最大加入量為稀釋劑的20%。

　　PU漆：在調配底、面漆的稀釋劑中加入化白水，加入量不超過稀釋劑的35%。

　　4、溫濕度較高時，PE漆不建議使用含粉量較高的產品，如需使用，建議薄噴多遍，同時需保持適宜的干速。

　　5、當濕度高于85%，對于噴房和待干房沒有裝控溫控濕設備的家具廠，建議停止施工。

　　02干膜發白

　　干膜發白是不可逆的，需磨掉發白涂層重涂處理，浪費人工、物料、時間，增加生產成本，延長生產周期，給家具生產和質量造成很大影響。如何有效避免干膜發白，要根據上述核心原因，從影響干膜發白的5要素【涂料-基材-環境-設備-施工】，進行預防與處理。

　　1、涂料質量靠譜，并配套使用

　　(1)選擇質量有保證的涂料;

　　(2)產品配套使用：主漆、固化劑、稀釋劑建議配套使用，并按標準配比調配;

　　(3)固化劑遇水能產生反應后增稠變渾，所以開罐后如未使用完需密封保存。

　　2、基材含水率處理與封閉木材要根據季節干燥到適當的含水率：

　　(1)春夏季節南方控制在12-16%左右，北方控制在10-12%左右;

　　(2)秋冬季節南方控制在10-12%左右，北方控制在8-10%左右。

　　(3)貼紙家具的膠水需干透，含水率處理同上。并且需對基材進行封閉處理，防止基材吸收水分，引起干膜發白。

　　3、避免高溫高濕涂裝

　　使用溫濕計檢測溫濕度，適宜的涂裝溫濕度為：5℃≤溫度≤35℃，濕度≤75%;干燥室溫度：25-50℃，濕度≤75%。超過上述范圍則屬于高溫高濕涂裝，濕度高于85%時，建議停止施工。

　　4、確保除濕設備正常運轉

　　定時檢查空氣壓縮機和油水分離器的運轉與效果，并及時除去壓縮空氣中的水分。

　　5、正確的施工操作

　　(1)濕度變高時，應控制噴涂厚度，尤其是家具的溝槽部位，采用“薄涂多次”施工;

　　(2)避免水分、手汗對漆膜的污染;

　　(3)水磨后板面及水性膩子需干透;

　　(4)避免打磨后放置時間過長，基材吸收水分致含水率升高。

　　03后期干膜發白

　　后期干膜發白是緩慢發生的，一般出現在涂裝結束后2個月到半年之間。最容易發生后期發白的涂料有PE、PU和溶劑型UV漆，其中，PE最為常見，尤其是在厚涂或溝槽的部位。

　　那么，在預防與處理上，除了在涂裝過程要遵循以上5步，還與涂料的耐水性和家具的儲存及使用環境緊密相關，因家具儲存及使用環境千差萬別，使得該因素很難控制，所以更有效的途徑是選擇有通過耐水性和使用環境嚴格模擬測試的涂料，例如嘉寶莉家具漆的產品，從而降低后期干膜發白產生的概率。

　　以上就是我們對3種發白現象的預防與處理方法。關于發白，您在涂裝中有遇到嗎?歡迎在留言區分享，我們一起來探討。