在本屆展會現場，作為國內涂料新廠建設和技改項目的工藝包設計、化工設備選型制造和配套、設備安裝和工藝管線施工，電氣儀表及自動化方案實施工程的化工裝置系統集成供應商的創新型企業，廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司(以下簡稱“金寶力”)向大家展示了多套智能化生產設備，并為大家詳細介紹了智能化對于涂料企業發展的重要性，以及涂料企業如何做好智能化。
據金寶力相關負責人介紹，在生產過程中，金寶力引用MES系統管理技術打通PLC(DCS)-MES-ERP信息渠道，實現生產過程和公司管理過程的信息化并在生產過程將固體原料和液體原料的輸送、控制及生產過程的自動化控制和信息化管理作為切入口，降低污染度和勞動強度。
在展會現場，金寶力技術人員通過巴德士、明光科迪等涂料企業的智能化實際應用效果，為大家詳細介紹了智能化對于涂料企業發展的重要性和必要性。
比如廣東巴德士化工有限公司的解決方案。據金寶力負責人介紹：金寶力利用萊卡掃描儀提供了現場激光掃描，通過對現場掃描--高精度建模---后期開發應用，進行了整個智能化人機交互，緊密貼合了工業操作需求，為金寶力在后期開發提供了便利。工廠實際狀態的可視化模型和信息為基礎，實現工廠維護和安全場景模擬。
在明光科迪材料有限公司的智能化設計項目中，金寶力了解到，明光科迪新材料有限公司傳統的二維設計，無法完成管道碰撞檢測和生成準確的材料清單等，同時設計院出具的二維圖紙無法指導現場施工及管道預制工作。針對這些問題，金寶力提出了運用三維繪圖軟件對圖紙進行優化并進行碰撞檢查，生成材料清單指導施工，生成自動打斷管線生成焊點信息，預制工廠內管道焊接。最終實現了有效預估整體項目所需要的材料，并指導施工過程中材料的管控，減少了材料的浪費，避免返工工序，提升施工質量。
智能化、數字化是未來涂料行業的發展趨勢，也是很多設備企業需要研究的新課題，如何推動涂料行業的智能化、數字化發展，也是很多涂料企業、設備企業持續關注的焦點。在這種大勢之下，金寶力成立了“金寶力信息化應用研究中心”加強智能化系統方案的設計及實施能力，并將對設備制造環節整合調整，提升產品質量及生產效率。在新的一年會加大力度進行新智能工藝及新設備的研發投入，為行業的智能制造推進做出力所能及的貢獻，以更好的產品、更優的產品質量回饋社會!