一、優化管理模式，降低車間成本
2019年初，根據集團公司行政架構和管理模塊的變化，決定把永豐原一分廠，二分廠進行整合，改變以往人力資源的金字塔管理架構，推行扁平化管理，讓管理跨度和管理層次充分融合，有效降低管理成本。兩個分廠的車間管理員和機電工進行優化組合，人員配置精干高效，按照因事設崗，按崗定人，以責授權，一人多崗的原則，實行生產部統一調度，生產車間現場管理，改變以前兩個分廠人力不均,人浮于事的現象。經人員調配精簡后，生產能力和管理水平不僅沒有降低，反而有了很大提升。
二、優化培訓渠道，提升職業技能
車間既是員工的勞動場所，又是員工的學習場所。機修和電工是企業不可多得的技能人才，廣源集團把外出學習和崗位練兵有機結合，特別注重老師傅“傳、幫、帶”，促進員工提升職業技能。
隨著廣源“南延北拓”四處建廠，對技術工人的需求量越來越大，永豐作為廣源的“大本營”，承擔著培養人才和輸送人才的重任。南召新廣源公司在2019年6月份開始投產，廣源集團決定從江西廣源工廠調出一批各崗位精英人才赴南召工廠工作，從機電工到帶班車間主任共計6人，這些身懷絕技的師傅到了南召進行“傳、幫、帶”，把員工隊伍快速培養起來，確保南召工廠成功投產。
三、優化激勵機制，調動員工積極性
任何事物的發展，都離不開優勝劣汰的原則，企業更是不例外。績效考核是調動員工積極性的關鍵，以往車間很多考核達不到好的效果，主要是流于形式，務虛的成分太多。今年，我們拋開傳統、繁瑣、全面的考核指標，盡量做到考核指標的重點性、可量化性、可操作性，對于優秀的員工，要讓他們得到與付出相匹配的報酬，車間按績效給予獎勵，對于已經落伍的員工，車間建立培訓、換崗、勸退等淘汰機制，讓員工保持終身學習的習慣，確保員工隊伍的勞動效率。
四、開展技術革新，提升生產效能
創新是每個企業保持活力的保證，生產離不開創新。今年車間開展了多項技術革新活動，一是硅灰石,重晶石配料及研磨方式的改變，使生產設備耗損及人工成本降低。二是針對濕法碳酸鈣產量低，采取了拆掉爐堂擋火墻，使煥熱效果更好，有利于提高產能。這些技改項目有效提升了生產效能。
五、開足馬力生產，圓滿完成任務
今年，永豐工廠在人員精簡的情況下，又遇到空前的銷售高峰時期，有史以來今年的低目數重鈣銷量最好，9-12線這些備用生產線全部滿負荷生產，但大家依然干勁十足，遇到困難時，逢山開路，遇水架橋，硬是高質量高標準地把各辦事處像雪花般飛來的訂單一個個完成。
廣源集團的工人來自不同的地方，都是養家糊口的普通人，但他們的身上卻有著與生俱來的倔強和砥礪前行的執著，他們不畏嚴寒酷暑，不分白天黑夜，堅守在工作崗位。“不盡狂瀾走滄海，一拳天與壓潮頭”是他們的真實寫照，永豐工廠生產部是個講究團結和效率的團隊，他們是這個美好時代的踐行者，也是勇敢的逐夢人。