全球最大的全水漆智能制造基地、國內第一家全水漆制造企業、全國涂料企業中申請專利數量最多的企業……從1998年晨陽自主研發出第一桶水漆開始，依靠創新力量，晨陽在國內環保涂料轉型升級的道路上留下了濃墨重彩的一筆。
“這折射出的是晨陽水漆對環保涂料創新發展的不懈追求。”該公司新聞辦副總監高鵬介紹說，晨陽水漆環保指標十分突出，能大幅減少揮發性有機物排放，該公司與同等規模的油漆廠相比，一年可減少揮發性有機物排放100萬噸。
“不生產一滴油漆”的環保情懷
——從零起步建成全國首家全水漆制造企業
走進晨陽水漆生產車間，卻聞不到想象中的漆味。
“21年來，我們只生產水漆，是全國第一家全水漆的制造企業。”該公司董事長劉善江介紹說，水漆以水為稀釋劑，不含苯、甲苯、甲醛等有毒有害物質，生產無“三廢”，使用無異味、不污染。
上世紀90年代，劉善江從事建材貿易，雖然經銷的多個油漆品牌都很暢銷，但最令他頭疼的是油漆存儲，“由于油漆是易燃易爆化學品，對消防要求非常高，不少經銷商就因為存儲不當發生火災，損失慘重。”
一次國外考察的經歷，讓劉善江毅然放棄油漆銷售，轉行到水漆的研發生產。
“簡單來說，油漆是把從化石能源中提煉的有機溶劑作為稀釋劑，有機溶劑會向空氣中揮發有害物質。而水漆以水為稀釋劑，不含苯、甲苯、甲醛等有毒有害物質，生產無‘三廢’。”劉善江說，他帶領團隊從零起步，只憑一桶從國外帶回來的樣品，開始艱難的自主研發。
“當時資金不足、人才短缺，沒有專業設備，國內相關政策也不明朗，還面臨著國外的技術壁壘。”劉善江說，除此之外還有利益的誘惑。以往的合作伙伴紛紛勸他：只要你們生產油漆，我就從你們這里定300萬、500萬、800萬元的貨。
“堅信中國涂裝行業轉型升級是大勢所趨，絕不生產一滴油漆!”劉善江頂住了壓力和誘惑，不為短時利益所動，組織團隊持續攻關研發，每天工作超過16個小時成了家常便飯。
功夫不負有心人。1998年12月8日，經過多方合作努力，晨陽研發的第一桶內墻水漆成功問世;1999年1月8日，晨陽水漆產品通過ISO9000國際質量體系認證證書;1999年3月8日，晨陽內墻水漆正式推向市場。隨著建筑水漆、木器水漆、工業水漆等系列產品相繼問世，晨陽水漆成為全國第一家全水漆產品生產企業。
2008年北京奧運會，是晨陽水漆的第一個巨大發展機遇。從那時起，晨陽綠色水漆品牌美譽度得到極大提升，水漆環保的健康理念開始深入人心。當時國家倡導“綠色奧運”，他們抓住機會，組建項目團隊，全天候24小時跟進，最終成為奧運期間北京部分場館和街道外立面粉刷工程材料的供應商。
發展綠色制造，就是守護綠水青山。2015年以來，晨陽水漆產銷量連年翻番，成為家喻戶曉的環保涂料品牌。
對創新引領的不懈追求
——生產質量最優的環保涂料
在晨陽水漆總部生產車間一隅，一個燕子窩甚是引人注意：一群燕子正來回穿梭，在窩旁落腳銜食，讓滿是機械設備的工廠車間頓顯生機盎然。
“燕子是對生存環境很挑剔的鳥類，為什么能在水漆生產車間落戶安家?”記者陡生疑惑。
“不光生產車間有，連原材料庫房都有燕子窩。”晨陽水漆技術研發中心副總經理董立志說，奧妙就在于廠區環境好，所生產的水漆無污染、無異味，才得以讓極為挑剔的小燕在此筑巢繁衍。
“水漆是環保型涂料，對環保指標有著極高的要求。”董立志透露，經過21年的技術積累和創新研發的前瞻布局，晨陽水漆研發的水性金屬防護漆、水性木制工藝品漆等近27項產品通過了省部級科技成果鑒定，技術水平國際領先，其中水性醇酸樹脂的研發更是填補了國內技術空白。
植物基兒童水漆的成功研發是一個典型例子。“相比普通水漆，兒童水漆在環保性上要求更嚴苛，兒童愛涂抹，極容易帶來細菌，如何讓墻面漆膜更耐擦洗，如何具有既安全又有效殺菌防霉功能，這都是我們要考慮的問題。”董立志說，為了把環保性能做到最好，研發團隊決定采用全新技術工藝，歷時14個月，通過上萬次的實驗，終于研制出具有耐用、易涂布效果的植物基兒童水漆。
前不久，工業和信息化部公示了第二批綠色制造示范名單，河北晨陽工貿集團有限公司獲評國家級綠色工廠。除了環保指標，對水漆功能性指標的高標準追求也是晨陽水漆的核心目標。
“要想在環保涂料市場保持領先地位，必須建立自己的核心技術體系。”董立志介紹說，近年來，晨陽水漆持續加大自主研發投入力度，并與國內知名高等院校、科研院所進行產學研合作，加快推動代表行業先進技術水平的重點攻關項目和課題，圍繞核心技術、關鍵技術進行科學、系統攻關。
截至目前，晨陽水漆不僅建立技術研發中心，建有水性涂料院士工作站，與中科院工程研究所合作建立了水性涂裝納米材料實驗室，還與中國涂料工業協會、北京化工大學、河北科技大學等科研院所、高校開展產學研合作。該公司獨立研發完成科技項目100余項，申請國家專利1000余項，獲得授權專利500余項，旗下產品覆蓋家裝水漆、工程水漆、工業水漆、木器水漆等幾大系列上百個品種;相繼榮獲“高新技術企業”“中國專利優秀獎”“河北省政府質量獎”等一系列榮譽。
“創新引領、科技領先、制定標準、掌握話語權。”董立志表示，近年來，晨陽水漆主導和參與制定了國家、行業、團體標準共102項，目前正加強科研創新，吸納全球環保領域技術人才，用科技支撐高質量產品，開發更多的多功能水漆，推動涂料產業提檔升級。
智能化生產線為創新發展賦能
——打造全球最大的水漆生產基地
晨陽水漆的生產車間內，一條全自動調色生產線正在運行——用于辨析色彩的分光儀自動分析出色卡的顏色構成，然后驅動設備對水漆配色，配置好的水漆桶再經震蕩搖勻，一桶水漆便被生產出來。董立志說：“這是國內第一條成熟運營的智能全自動調色線，配色又快又準，而且要什么顏色有什么顏色，完全可以滿足私人訂制需要。”
走在偌大的車間里，目光所及，見不到幾個工人，生產線上開足馬力的履帶和機械臂才是主角。董立志介紹說，在生產自動化、智能化方面，晨陽水漆一直走在前列，從生產到成品出庫自動化率達95%。
“用國際一流、自動化程度最高的生產線，一是確保產品質量穩定，并不斷創新提質;二是保證持續擴大產能。”劉善江表示，雖然在發達國家涂料市場，水漆占有率已達80%，而在我國水漆占比尚不足10%，隨著工業制造領域加快推進綠色低碳轉型，涂料市場“油轉水”也正在加速，為水漆的普及使用創造了巨大的市場發展空間。
截至目前，晨陽水漆已擁有徐水總部、博野分廠及徐水產業園三大生產廠區，年產能可達125萬噸，成為目前全球最大的全水漆智能制造基地。旗下產品相繼通過環境管理體系認證、職業健康安全管理體系認證，同時產品達到英國WRAS標準，并通過歐盟SGS、德國TUV的檢測，具備與國際品牌比肩的競爭實力。
“隨著產品質量和環保品牌不斷強化，晨陽水漆的銷量持續走高，高端品牌客戶也不斷拓展。”高鵬表示，晨陽水漆與中石油、中石化、中建鋼構、中船重工等知名企業、集采平臺結成戰略合作伙伴，產品被越來越廣泛地應用到建筑、裝飾、家具、家電、汽車、船舶等行業領域，發展前景越來越好。