【中國涂料采購網】一種高固體分環氧防腐涂料的研制
王小剛，馬寧博，武建斌，劉曉慶
(陜西寶塔山油漆股份有限公司，陜西興平713100)
摘要:采用小分子量環氧樹脂和大分子量環氧樹脂復配作為基料，以腰果殼油改性酚醛胺為固化劑，研制了一種高固體分環氧防腐涂料，并進行了性能檢測。討論了環氧樹脂、環氧稀釋劑、顏填料、流變助劑和固化劑對涂料性能的影響。
關鍵詞:高固體分;環氧樹脂;固化劑;環氧稀釋劑;防腐涂料
中圖分類號：TQ630.7 文獻標識碼：A 文章編號：1006-2556(2014)01-0027-04
0·前言
普通的溶劑型環氧涂料在生產、施工、固化干燥過程中會排放大量的揮發性有機化合物(VOC)，這些溶劑不僅對人們的身體健康有害，而且污染環境。隨著現代工業的發展，以及人們環保意識的不斷增強，國內外對環保的呼聲越來越高漲，很多國家都制定了限制揮發性有機化合物排放的法規或條例，我國相應的標準和法規也正在完善之中。高固體分、無溶劑、水性、粉末涂料等低或零VOC環境友好型涂料成為發展的主流。
本文通過選擇合適的環氧樹脂、固化劑、環氧稀釋劑、助劑等研制了一種涂膜性能優異的高固體分環氧防腐涂料。
1·試驗部分
1.1 主要試驗原材料
環氧樹脂：128(南亞)，601(三木);固化劑：450(亨斯邁)，1618、2280、2758(空氣產品)，2003、540、2040、2007(卡德萊);環氧稀釋劑(非揮發)：LV5(空氣產品)，LA300(佳迪達)，MD2013(上海美東)，LITE-2020、LITE-2021、NC513(卡德萊);苯甲醇(工業)。
1.2 試驗儀器
QFH劃格試驗儀、QTX彈性測試儀、STM-TV斯托默黏度計、QCJ-50涂膜沖擊儀、101-2AB型電熱鼓風式烘箱、TT-260漆膜測厚儀、YWSX/Q-250鹽霧腐蝕試驗箱。
1.3 基本配方
配方設計重點考慮VOC的含量及體系黏度，經過多次試驗，確定基本配方見表1。
表1 基本配方
1.4 制漆與制板
甲組分：將A、B、溶劑、活性稀釋劑和助劑加入罐中分散均勻，然后再加入顏填料，高速分散均勻，研磨至細度合格，過濾、包裝;乙組分：按照配方量加入固化劑和稀釋劑混合均勻，過濾、包裝。
甲、乙組分按當量比1∶1混合后，稀釋至施工黏度，制板待測。
1.5 性能檢測(見表2)
表2 高固體分環氧防腐涂料性能測試結果
2·結果及討論
2.1 樹脂的選擇
環氧樹脂因具有附著力好、固化收縮率低、抗化學性能佳等特點，被廣泛應用于防腐涂料領域。環氧樹脂的類型和分子量的大小對涂料的性能影響很大。一般來說，小分子量的環氧樹脂具有較低的黏度，易制得高固體分涂料，同時它與固化劑可形成致密的交聯結構，但是涂膜柔韌性差。而大分子量的環氧樹脂分子鏈長，使得涂膜具有更加優良的柔韌性。所以本試驗選擇A和B復配使用，試驗了A、B不同配比對涂膜性能的影響，結果見圖1、圖2。
試驗表明，大分子環氧樹脂占環氧樹脂總量的25%～45%時，涂膜耐介質性、耐鹽霧性能最佳。
2.2 固化劑的選擇
固化劑是影響高固體分環氧防腐涂料表面狀況和防腐性能的主要因素之一，因此固化劑的選擇至關重要。環氧涂料常用固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚胺加成物、酮亞胺、改性酚醛胺等。本試驗在樹脂體系為B∶A=1∶4的基礎上選擇了多種類型的固化劑，按固化劑與環氧樹脂當量比為1∶1進行對比試驗，試驗結果見表3、圖3、圖4。
圖4 環氧樹脂與固化劑不同當量比對涂層耐鹽霧性能的影響
表3的數據表明2003固化劑的綜合性能最佳。圖3和圖4對比了環氧樹脂與2003固化劑不同當量比對涂層耐介質性能、耐鹽霧性能的影響。
圖3和圖4數據表明，環氧樹脂與2003環氧固化劑的當量比為1時，涂層的耐介質性能及耐鹽霧性能達到最佳。