作為化工領(lǐng)域重要的分支行業(yè)--粉末涂料行業(yè)，也面臨著粉塵處置,噪音處理兩方面的問(wèn)題，就目前市場(chǎng)情況而言，國(guó)內(nèi)粉末涂料企業(yè),基本上都采用傳統(tǒng)的ACM磨,此設(shè)備是70~80年代由英國(guó)引入我國(guó)。傳統(tǒng)ACM磨由磨頭、旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)篩、集塵器和風(fēng)機(jī)連按構(gòu)成。操作工藝是來(lái)自擠出工藝的粉末涂料半成品由磨頭破碎為一定粒度分布的粉末,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,粒徑小于15微米的超細(xì)粉進(jìn)入集塵器，經(jīng)過(guò)濾后超微粉隨引風(fēng)機(jī)排入大氣中，對(duì)大氣造成污染，剩余的粒子進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩,合格粒度的粉末透過(guò)篩篩網(wǎng)進(jìn)入成品包裝紙箱,檢驗(yàn)合格后,稱量、包裝。但是這種生產(chǎn)工藝存在很大的問(wèn)題，如磨頭是引風(fēng)口、磨盤(pán)、分級(jí)器集中地方,噪音達(dá)到90分貝以上，形成了嚴(yán)重的噪音污染，極為不利于員工的身體健康;超微粉隨引風(fēng)機(jī)排入大氣中，對(duì)大氣造成污染，除此之外，人工稱量誤差不穩(wěn)定,不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、快速生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低;另一方面，粉末涂料篩余物很難控制,易造成產(chǎn)品篩余物不合格并很難發(fā)現(xiàn)。
這些問(wèn)題對(duì)于粉末涂料企業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)極為不利，在環(huán)保大勢(shì)之下，粉末涂料企業(yè)首先要解決的就是環(huán)保問(wèn)題。多年以來(lái)，國(guó)內(nèi)粉末涂料設(shè)備領(lǐng)域的佼佼者山東圣士達(dá)機(jī)械科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“山東圣士達(dá)”)，從成立之日起就立足于走科技創(chuàng)新之路，以科技為先導(dǎo)，不斷開(kāi)發(fā)技術(shù)含量高的粉末設(shè)備。據(jù)中國(guó)涂料采購(gòu)網(wǎng)了解，通過(guò)山東圣士達(dá)數(shù)十年的投入，成功研制一種智能化節(jié)能減排低噪音閉循環(huán)研磨機(jī)，并成功取得發(fā)明專利，專利號(hào)zl201310463595.X。新型節(jié)能減排低噪音閉循環(huán)研磨機(jī)將各工藝系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、PLC自動(dòng)控制技術(shù)有機(jī)的結(jié)合在一起，以對(duì)粉末粒度的控制為最終目標(biāo)，通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度、主副研磨機(jī)的運(yùn)行速度、喂料量等設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)全自動(dòng)化運(yùn)行。
該設(shè)備包括主研磨系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、旋風(fēng)分離式集塵箱、自動(dòng)稱量和空氣凈化及冷卻系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和連接方案，提高研磨生產(chǎn)效率，降低能耗，達(dá)到粉塵“零”排放起到關(guān)鍵作用。其中雙分離的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是兩個(gè)功能不同的旋風(fēng)分離器串聯(lián)連接(一個(gè)作用是回收合格粉末，另一個(gè)是回收超細(xì)粉末及粉塵)，對(duì)粉末涂料的收集，控制質(zhì)量、粉塵的回收再利用和除去引風(fēng)中大部分粉塵起到關(guān)鍵作用;旋風(fēng)分離式集塵系統(tǒng)的獨(dú)特的旋風(fēng)分離式的結(jié)構(gòu)、濾芯結(jié)構(gòu)、脈沖結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合的設(shè)計(jì)，對(duì)無(wú)超細(xì)粉塵的排放起到?jīng)Q定作用;空氣凈化和冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能采用靜電除塵方法和熱交換器的串聯(lián)連接，對(duì)提高除塵效率，凈化空氣等效果良好。
傳統(tǒng)研磨機(jī)工藝沒(méi)有余壓回收系統(tǒng)，造成高品質(zhì)能源的浪費(fèi)，同時(shí)除塵系統(tǒng)處理后，氣體直接排入大氣，排出大量的白色粉塵，造成環(huán)境污染，工人勞動(dòng)場(chǎng)所環(huán)境惡化。
全自動(dòng)化粉末涂料生產(chǎn)線可以降低企業(yè)的能耗，新型節(jié)能減排低噪音研磨機(jī)主要電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制運(yùn)行，屬于國(guó)家重點(diǎn)推廣的節(jié)能新技術(shù)，高效選粉分離器的應(yīng)用，大大提高了設(shè)備運(yùn)行效率，生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化有效的避免了人工操作的滯后和惰性，有效提高了設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，使單位產(chǎn)品能耗下降率超過(guò)40%。
新型節(jié)能減排低噪音閉循環(huán)研磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量運(yùn)行是閉環(huán)式循環(huán)運(yùn)行方式，這一運(yùn)行方式，可以有效的回收引風(fēng)機(jī)排風(fēng)的動(dòng)能，減少引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的負(fù)荷率，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，引風(fēng)機(jī)負(fù)荷下降約30%
產(chǎn)品質(zhì)量的提升也是全自動(dòng)化粉末涂料生產(chǎn)線的最大優(yōu)勢(shì)，在以往的粉末涂料生產(chǎn)線或者是半自動(dòng)化粉末涂料生產(chǎn)線當(dāng)中，很多環(huán)節(jié)都是人為控制，在配料、成品檢測(cè)等各個(gè)環(huán)節(jié)的控制并不是很好，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。而全自動(dòng)化粉末涂料生產(chǎn)線幾乎不用人，憑借著記憶功能，很大程度上提升了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的合格率幾乎可以達(dá)到100%。
本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)粉末涂料生產(chǎn)時(shí)的降低噪音、自動(dòng)分篩及報(bào)警、除塵、稱量和包裝,并能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的安全、穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn),減少粉塵外泄量,避免污染環(huán)境。
在國(guó)內(nèi)環(huán)保督查力度越來(lái)越大的背景之下，粉末涂料企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)已是大勢(shì)所趨，不僅解決了粉塵污染問(wèn)題，而且切實(shí)有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，這將成為國(guó)內(nèi)粉末涂料行業(yè)的發(fā)展方向。